GRC与混凝土和砂浆一样，需要进行配合比设计。GRC配合比设计除满足强度要求外，还需满足防裂和其他物理性能及制作工艺的要求。对于复合GRC配合比设计要**装饰面层与GRC基层结合紧密。

       GRC力学和物理性能主要受原材料性能、配合比和制作工艺的影响。GRC生产厂家需根据设计的强度等级要求和本厂的工艺、原材料等实际情况进行配合比设计。在GRC原材料发生变化时，比如玻璃纤维更换品种了，或者砂子的细度变了，需进行试验，以确定配合比是否需要调整。

       GRC原材料的选择应当遵循相应的原则、标准、与方法。同时，应根据GRC构件在使用过程中对于力学性能、物理性能和化学性能的要求，参照GRC各项性能的论述和所用原材料对这些性能的影响来选择确定的原材料。

在选择原材料时，应考虑生产厂家获得原材料的可能性、便利性和经济性。

       GRC配合比设计需要根据GRC制作、安装和使用过程中的力学性能、物理性能和装饰性能要求，选定工艺方法和原材料，确定它们之间的配合比，并通过试验验证调整，直至达到符合要求的结果。

配合比设计原则是：

1满足力学性能特别是抗弯强度的要求；

2满足物理性能特别是控制字收缩率的要求；

3具有良好的生产工艺特性；

4表面层与基层具有相容性；

5容易实现，经济合理。

另外还需要强调两点：

..GRC水泥含量较大，大约是普通混凝土的3倍，收缩率打，容易产生裂缝，为了减少收缩率，必须尽可能的减少水灰比。

第二复合GRC表面质感层不含玻璃纤维，配合比设计不仅要**其质感和颜色符合设计要求；强度、抗裂性和耐久性能得到保障，还要使之与GRC基层的收缩率接近。

二、GRC配合比设计程序与内容

GRC配合比设计程序

GRC配合比的设计程序为试验→试验→调整试验→再试验，直至达到设计值。

1根据选定的GRC强度等级的标准强度确定配置抗弯强度，主要是确定玻璃纤维含量的工艺方法，配置强度应当大于标准强度。

2根据物理性能和工艺性能要求如抗裂性能、抗冻性能要求确定相关的材料选择和配置原则。主要是水灰比、灰砂比、外加剂含量等。

3根据以上配合比制作样品，做力学和物理性能试验，如果实验结果无法满足使用要求，在调整配合比，直至达到满意的结果。

4表面质感层的配置按照上述2、3步骤重复进行。

GRC配合比设计

内容包括：

1确定GRC制作工艺方法

2选择耐碱玻璃纤维类型和水泥品种

3确定玻璃纤维含量

4设计水灰比

5确定细骨料与水灰比

6确定外加剂含量

7确定是否掺和混合料及其比例

8质感面层配合比设计